1.色母粒的質(zhì)量。由于丙綸本身不能染色，所以在紡絲是適當(dāng)加入色母粒從而生產(chǎn)出色紗。但是因色母粒質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的色差不在少數(shù)。色母粒本身不均勻，并存在連刀、成塊現(xiàn)在會(huì)導(dǎo)致色差。采取的措施是經(jīng)常檢查切粒機(jī)的情況，是生產(chǎn)的色母粒形成大小均勻的切片。

2.溫度。丙綸長(zhǎng)絲在紡絲過(guò)程中溫度也是影響色差的一大原因。因?yàn)楸]本身熔點(diǎn)不高，在紡絲過(guò)程中必須保證紡絲溫度高于丙綸本身溶度的60°才能更好的生產(chǎn)色紗。但由于紡絲溫度對(duì)于顏色很敏感。這就要求紗博士的工藝員針對(duì)不同顏色的色紗控制紡絲溫度。

3.牽伸變形。人們對(duì)于“牽伸變形”會(huì)導(dǎo)致色差，持懷疑態(tài)度，一般認(rèn)為是不可能的事情。不過(guò)從客戶反映來(lái)看這是很常見(jiàn)的。采取的措施是，保證在每個(gè)位上油，變形器的選擇和張力的產(chǎn)生，所有的一致性，這會(huì)有效控制色差。

4.拉伸溫度的影響。牽伸溫度非常重要。溫度應(yīng)該控制在玻璃化溫度10度-20度以上亦可。溫度過(guò)高會(huì)溶解導(dǎo)致線頭斷掉。溫度過(guò)低也會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)絲末絲不爭(zhēng)氣而色彩不均勻。研究認(rèn)證，拉伸溫度控制在130°為最佳。